无缝钢管

无缝钢管

一、主要工艺流程
步进式加热炉→高速热锯→锥形穿孔→连轧→脱管→感应加热→张力减径→冷却→管排锯定尺→矫直→吹吸灰→无损检测→人工检验→UV涂漆→喷标→自动包装→称重入库
 
二、主要产品介绍
1、结构管、流体管、机加工管
品种 规格 牌号 执行标准 主要用途
外径(mm) 壁厚(mm)
结构管 Ф38~356 3.5~40 20#、35#、45#、Q295、Q345 GB/T8162-2008 一般结构、机械结构用管
流体管 Ф38~356 3.5~40 20、Q295A、Q295B、Q345A、Q345B GB/T8163-2008 输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料用管
液压支柱管 Ф89~356 4.5~40 20#、35#、45#、27SiMn GB/T17396-2009 机械加工、煤矿、液压缸等多种用途工程机械用管


















三、核心优势

1、独特的工艺设计。设计采用坯料热装工艺,可大幅缩短坯料加热时间,节约能源;在国内首创采用一座步进加热炉配套两条连轧机组的模式,实现产能的大幅提升。
2、节能环保设施齐全。为适应新时期国家对节能环保工程的高要求,磐金钢管制造有限公司从产线规划设计伊始就注重全线各类环保设施的配套投资,全线建有各类节能环保设施,可全面实现节能环保控制目标。
3、产品质量好。连轧机产线均配有轧辊辊缝液压压下系统HCCS,连轧头尾削尖FTS系统,可实现壁厚精度±5%~±7%,外径精度±0.35%,内外表面质量好。
4、成本优势突出。公司地理位置优越,距国内著名的无缝钢管产品集散地聊城和临沂仅三百公里左右,并靠近出海港口,产销运输成本相对较低。公司依托鲁丽集团产业布局,拥有从炼钢、坯料供应到轧管成材全产业链优势。独特的工艺设计和高炉、转炉煤气综合利用带来的能源成本控制优势。
5、设备自动化程度高。全线设计为驱动与检测级、基础自动化级、过程控制级的三级自动化控制。通过配置的线性位移传感器、压力传感器、位置编码器、旋转编码器、热金属检测器等元器件可实现从坯料出料、穿孔、轧制到张减的热轧全线自动化生产。

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磐金钢管

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